Rulli Siroll® XL

Rulli ceramici resistenti all’aggressione chimica

Siroll® XL: rulli ceramici al Cromo resistenti all'aggressione chimica

Siroll® XL (Xtra Life) è la linea di rulli ceramici ad alta resistenza all’aggressione chimica di SIRTEC. La base cromo (Cr₂O₃, cromo trivalente) li rende particolarmente resistenti a vapori acidi e prodotti della combustione, preservandone prestazioni, stabilità termica e resistenza al carico. Una soluzione progettata per durare più a lungo, anche nelle condizioni di esercizio più impegnative.

LA QUALITA'

Dati tecnici Siroll® XL

La presenza di Cr₂O₃ conferisce al rullo la tipica colorazione verde-grigiastra, caratteristica della formulazione XL.

Caratteristica LP 60 XL LP 70 XL LP 80 XL
Composizione composizione tipica + Cromo (Cr2O3)
Al2O3 (%) 757778
Fe2O3 (%) 0,400,400,30
Densità apparente (kg/dm³) 2,652,802,87
Porosità apparente (%) 201713
Assorbimento d'acqua (%) 7,564,5
Modulo di elasticità (GPa, 20 °C) 80105>120
Modulo di rottura (MPa) 505265
Dilatazione termica a 1.250 °C (%) 0,740,720,7
Resistenza allo shock termico molto buonamolto buonamolto buona
Colore identificativo Verde Blu Giallo

IL PROBLEMA

Quando serve un rullo resistente all'aggressione chimica?

Serve quando l’atmosfera del forno diventa chimicamente aggressiva e accelera il degrado dei rulli standard. È il caso, ad esempio, delle linee con decorazione digitale, dove gli inchiostri digitali possono aumentare l’aggressione chimica sui rulli, insieme ai vapori chimici reattivi presenti nell’atmosfera del forno generati dai prodotti della combustione.

In queste condizioni, un rullo non trattato può degradarsi più rapidamente, richiedendo sostituzioni più frequenti e aumentando il rischio di fermi impianto. Siroll® XL nasce per contrastare questa maggiore aggressività chimica e prolungare la vita utile del rullo.

 

Applicazioni e zone del forno

Siroll® XL è indicato ovunque l’atmosfera del forno sia chimicamente aggressiva:

  • Linee con decorazione digitale dove gli inchiostri a base di solventi accentuano l’aggressione chimica sui rulli.
  • Ambienti con vapori chimici reattivi generati dai prodotti della combustione

VANTAGGI

Caratteristiche e vantaggi dei rulli a base cromo

Ogni caratteristica di Siroll® XL si traduce in un vantaggio in esercizio:

Domande frequenti su Siroll® XL

Perché gli inchiostri digitali aumentano l’aggressione chimica sui rulli?

La decorazione digitale utilizza inchiostri formulati con solventi organici, veicoli e componenti chimici che, durante il preriscaldo e la cottura, vengono sottoposti a decomposizione e combustione. I prodotti di queste reazioni modificano localmente la composizione dell’atmosfera del forno, aumentando la presenza di specie chimicamente reattive.

In queste condizioni, le specie chimiche reattive e altri composti presenti nell’atmosfera possono interagire con la superficie del rullo, favorendo reazioni di corrosione e degradazione chimica del materiale refrattario. Il fenomeno può accentuare usura superficiale, alterazione della rugosità, formazione di depositi e perdita progressiva delle caratteristiche superficiali del rullo, con possibili conseguenze sulla qualità della piastrella e sulla durata di esercizio.

L’introduzione degli inchiostri digitali, insieme all’evoluzione dei cicli di cottura e dei grandi formati, ha quindi reso necessaria una maggiore resistenza chimica del materiale refrattario.

Siroll® XL è stato sviluppato proprio per queste condizioni operative: una formulazione a base di cromo progettata per aumentare la resistenza del rullo all’aggressione chimica dell’atmosfera di forno e mantenere più a lungo le caratteristiche superficiali durante l’esercizio.

Sì. Tutti i modelli della famiglia Siroll® possono essere prodotti in versione a base cromo (XL). Questo permette di aggiungere la resistenza chimica al modello più adatto alla tua zona di forno e al tuo tipo di produzione, senza rinunciare alle sue caratteristiche meccaniche e termiche.

No, al contrario del rullo Siroll HPR e TI, il refrattario al cromo è già impiegato in siderurgia, industria del vetro e chimica dei reattori. Sirtec lo porta nell’industria ceramica per rispondere all’aggressione dei solventi organici degli inchiostri digitali.