Rouleaux Siroll® Titanium

Rouleaux céramiques indéformables en service et sous fortes charges, résistants aux gradients thermiques sévères et aux environnements chimiquement très agressifs

Rouleaux céramiques SIROLL® Titanium pour fortes charges

Siroll® Titanium est la gamme de rouleaux réfractaires Sirtec développée pour les applications à haute température exigeant des performances thermomécaniques élevées et une grande stabilité en service. Une solution conçue pour répondre aux conditions de fonctionnement les plus difficiles des fours céramiques modernes.

LA QUALITÉ

Données techniques SIROLL® Titanium

Valeurs mesurées lors d’essais réalisés conformément aux normes EN 993-1:2018 et ASTM E1876 par un laboratoire externe accrédité ACCREDIA.

PropriétéLP 70 TiLP 80 Ti
Masse volumique apparente (kg/dm³)3,083,14
Porosité apparente — AP (%)11,39,5
Absorption d’eau — WA (%)3,73,0
Module d’élasticité (GPa)≥125≥145
Résistance aux chocs thermiquesexcellenteexcellente
Essai de fluage (ISO 3187:1989)1 350 °C pendant 30 heures, contrainte appliquée de 1 MPa - dilatation/contraction minimale et stabilité dans le temps

LE PROBLÈME

À qui s’adresse-t-il ? Cuisson sous fortes charges et cycles soumis à de fortes variations thermiques

Si votre four est soumis à de fortes charges et si les rouleaux subissent des variations rapides de température — typiques, par exemple, de la cuisson du grès cérame et des conditions de fonctionnement les plus exigeantes — un rouleau standard risque de se contracter, de se déformer ou de se rompre sous l’effet d’un choc thermique.


Siroll® Titanium a été développé pour ce scénario : il s’agit d’un rouleau à haute densité, extrêmement rigide et résistant aux sollicitations mécaniques et aux températures de fonctionnement, avec une contraction minimale et une résistance maximale aux variations thermiques. C’est le choix à privilégier lorsque la résistance aux fortes charges, à la température et aux chocs thermiques est prioritaire.

 

Applications : où utiliser Titanium dans le four

Siroll® Titanium peut être utilisé dans toutes les zones du four, du préchauffage à la cuisson, puis au refroidissement. Sa principale caractéristique est sa polyvalence, associée à sa capacité à maintenir des performances élevées dans des conditions thermiques et mécaniques sévères.


Il est particulièrement recommandé lorsqu’une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux gradients thermiques sévères et une résistance aux attaques chimiques sont requises, y compris dans des conditions de fonctionnement impliquant l’extraction ou l’insertion du rouleau à chaud.


Il est disponible dans les versions LP 70 Ti et LP 80 Ti, développées sur leurs formulations de base respectives.

HAUTES PERFORMANCES

Caractéristiques et avantages

Les caractéristiques physiques et mécaniques de Siroll® Titanium garantissent des performances élevées et une grande stabilité en service :

ESSAIS CERTIFIÉS

Essais et tests vérifiés par un laboratoire externe

Les performances de Siroll® Titanium sont étayées par des essais réalisés par un laboratoire externe accrédité ACCREDIA, conformément aux normes techniques internationales.

  • EN 993-1:2018 – détermination de la masse volumique apparente, de la porosité apparente et de la porosité totale des produits réfractaires façonnés denses.
  • ASTM E1876 – détermination du module d’élasticité dynamique par les fréquences de résonance.
  • ISO 3187:1989 – essai de fluage : détermination de la déformation visqueuse à haute température, réalisée à 1 350 °C pendant 30 heures sous une contrainte appliquée de 1 MPa.

 

Questions fréquentes sur Siroll® Titanium

Quel rouleau choisir pour les hautes températures et les gradients thermiques sévères ?

Le rouleau recommandé est Siroll® Titanium (Ti) : un rouleau réfractaire à haute densité, conçu pour fonctionner à des températures élevées et sous de fortes charges, avec une excellente résistance aux gradients thermiques sévères et aux chocs thermiques.

Oui. La caractéristique distinctive de Siroll® Titanium est sa haute résistance aux chocs thermiques, qui permet d’extraire ou d’insérer le rouleau même à la température de fonctionnement. Il s’agit d’un avantage opérationnel majeur pour la maintenance, car il réduit les temps d’intervention et les arrêts liés au refroidissement du four.

L’essai de fluage mesure la déformation visqueuse à haute température et est réalisé conformément à la norme ISO 3187:1989. Pour Siroll® Titanium, l’essai a été effectué à 1 350 °C pendant 30 heures sous une contrainte appliquée de 1 MPa. Il permet d’évaluer la résistance du matériau à la déformation permanente sous charge et à haute température, et d’en vérifier la stabilité dimensionnelle dans des conditions sévères.