Fabricant de rouleaux réfractaires pour fours céramiques
Nous sommes un fabricant italien de rouleaux réfractaires pour fours céramiques à haute température, avec plus de 40 ans d’expérience et une capacité de production de 250 000 rouleaux par an.
Sirtec S.r.l. fabrique les rouleaux réfractaires Siroll® pour fours céramiques à haute température.
Notre siège se trouve à Vérone, notre usine de production en Tunisie et notre centre de finition et de contrôle qualité à San Martino Buon Albergo, près de Vérone.
Forte de plus de 40 ans d’expérience dans le domaine des rouleaux réfractaires, Sirtec développe et fabrique des solutions pour l’industrie céramique, avec une capacité de production pouvant atteindre 250 000 rouleaux par an. Les rouleaux Siroll® sont présents dans plus de 80 pays et ont équipé plus de 280 fours céramiques dans le monde.
EXPÉRIENCE
Qui sommes-nous ?
Sirtec s’appuie sur l’expérience technologique de Sirma, autrefois pionnier et référence du secteur, aujourd’hui absent du marché. À partir de ces mélanges d’origine, SIRTEC a développé au fil du temps de nouvelles formulations en introduisant des matières premières capables d’en améliorer progressivement la qualité et les performances.
C’est sur ces bases que reposent les plus de 40 ans d’expérience de Sirtec dans la fabrication de rouleaux destinés à la cuisson de produits céramiques.
Aujourd’hui, Sirtec exerce ses activités sur trois sites : les bureaux commerciaux de Vérone, l’usine Qualité & Finitions de San Martino Buon Albergo, près de Vérone, et l’usine de production de rouleaux céramiques réfractaires de Sirtec s.a.r.l. en Tunisie, à quelques kilomètres du port de Tunis. Cette implantation stratégique facilite la logistique vers la Méditerranée et les routes maritimes les plus fréquentées au monde.
Sirtec fabrique une gamme complète de rouleaux céramiques réfractaires, techniques et ultra-techniques, présentant des caractéristiques spécifiques selon le secteur d’utilisation, le type de production et les différentes zones du four : préchauffage, cuisson et refroidissement.
Un bureau technique spécialisé complète l’offre et accompagne le client dans le choix du rouleau le mieux adapté à son four, ainsi que dans l’optimisation de ses performances et de sa durée de vie en service.
POURQUOI NOUS CHOISIR
Notre philosophie
Nous développons des solutions réfractaires qui répondent à l’évolution de l’industrie céramique.
La technologie de cuisson dans les fours à rouleaux exige des matériaux toujours plus performants, capables de fonctionner à haute température et sous de fortes charges, y compris pour la production de grands formats, avec de nouvelles technologies de décoration et dans des conditions de fonctionnement toujours plus complexes.
Sirtec développe en permanence de nouvelles formulations et solutions techniques, telles que le rouleau hélicoïdal HPR breveté, la gamme XL à base de chrome pour les applications utilisant des encres numériques et la gamme Titanium pour les applications soumises à de fortes charges et à des gradients thermiques sévères.
Notre approche repose sur l’expérience du terrain : nous analysons les exigences et les problèmes critiques de nos clients — déformations, ruptures, usure et arrêts de production — afin de déterminer et de développer la solution la mieux adaptée.
Chaque performance annoncée doit être étayée par des données, des essais et des vérifications. C’est pourquoi le développement et la validation de nos produits reposent sur des essais techniques, des normes de référence et des laboratoires qualifiés.
QUALITÉ ET RÉSULTATS
Recherche et développement
Recherche, simulation et contrôle pour développer des rouleaux réfractaires toujours plus performants.
Sirtec dispose d’un four d’essai à rouleaux permettant de simuler différentes conditions de cuisson à haute température et de tester et valider le comportement des rouleaux dans les conditions de fonctionnement prévues.
La R&D est intégrée à un système de contrôle qualité couvrant l’ensemble du cycle de production, des matières premières au produit fini, avec une attention particulière portée aux tolérances dimensionnelles et à la précision des usinages.
Ce processus a permis d’optimiser les formulations existantes et de développer de nouvelles qualités, élargissant ainsi la gamme à des applications toujours plus techniques. Parmi les résultats figurent le rouleau hélicoïdal HPR breveté et des performances validées par des laboratoires externes accrédités.